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          《精益管理者的成長》讀后感

          返回列表 來源:銳正 瀏覽:- 發布日期:2018-12-26 11:34:00【

          本書以小說形式,講述了主人公從精益管理的初學者,成長為優秀的精益管理者的故事。主人公沃德被任命為瀕臨破產企業的工廠總經理,通過實施精益變革,在學習中認知,在實踐中成長,最終帶領工廠成功轉型為精益生產的典型。書中把精益生產的思想和管理方法,提現在一個個場景化的細節中,讓人身臨其境,從中領悟到了很多管理思維。

               作者首先強調,精益不是“注重精益工具的應用”,而是“學習改善,不斷進步”,精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。思維改變才是最關鍵的,就是有要持續改善,不斷進步;沒有最好,只有更好。很多管理者,經常嘗試應用各種復雜的工具和技術,去處理那些本可以用常識性、低成本方法解決的問題。其實,很多改善是不需要花很多錢的,比如檢查表等,只需要回歸常識。

               精益管理很多時候就是回歸常識,100年前福特探索科學管理時,就是把整個生產流程分成不同的工序,然后每個工序效率最大化,一下子把生產效率提升了大概60倍。這是一個重要的思想,現在看來,體力勞動要這樣,腦力勞動也要這樣。把需要解決的問題分成不同的步驟,接著每個步驟用最高效的辦法去解決。一下子復雜的問題就變成了一個一個小問題,可以各個擊破。

          效率最大化的有效方法是標準化。標準化了之后,首先可以讓操作者按照相同的順序去完成任務,習慣了之后,甚至有助于發現缺陷;其次減少了變數,減少了出錯的概率。

          精益管理工作,每一項工作的目的并不是事情本身,而是可以帶來一系列的后續結果,就像下棋一樣,下一步看幾步,比如5S是標準化的一項內容,整理絕不僅僅是把東西擺放整齊,而是在區分有用和沒用時進行了很多思考,假如有用會用在哪里?再比如,工序定機臺,它不僅僅是讓此機臺更加標準化生產,更是推動了機臺的改良,因為約束了這個工序只能在這個機臺做,就推動了操作員在機臺有問題時,一定會及時處理;再比如,品質在設計過程中就已經決定了,大幅降低成本的機會,其實也是在早期產品開發或生產過程中就決定了。

          一開始我認為,這些道理我N年前都懂了,認為這么簡單的道理貌似不值得一做,但是仔細對照一下,幾乎很少能把其中一條執行到位,很多都是流于形式,其實還是沒能理解簡單的動作背后的道理。深入學習可以讓我們對事情的認識不停留于表面,可以讓我們理解都是因果邏輯關系中的一環。還是要沉下心,把一件件簡單的事情做到位。
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